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 来源:连众接插件     |      发布者:连众接插件小编     |      点击数:372       2018/9/8

随着生产工艺的不断提高改进,接插件的成品率也越来越高,加快了生产时的效率。但相应的随着产品的生产,销售,运输的国际化程度不断提高,对质量的要去也在发生着许多改变。比如对接插件的检测方式更全面多样,要求也更加严格。而且由于世界各国各地区的要求标准,使用环境都有很大的不同,所以接插件需要满足世界各地的不同用户千差万别的使用要求。

 


 

而我国由于工业化起步较晚的原因,接插件技术积淀比较薄弱。并且在近几十年的快速发展,靠的更多是廉价的劳动力成本。无论是搞什么项目,靠的都是人海战术,不注意,也没有动力在新的生产方式,新的生产设备,新的治理管控体系上多下功夫。但是,进入二十一世纪以后,这种弊端就逐渐显现了出来。人员工资不断上涨,国际汇率波动的不稳定性,发达国家向劳动力成本更低的东南亚转移,这些都加大了做接插件这类基础元器件企业的经营压力。

 

其实,早在九十年代初,就有专家学者提出过,产品生产效率的提高,质量水平的加强,再靠增加人力的投入仿佛是不行的,而是应该更加注意引进外国先进的生产设备与制作加工工艺,学习更优良的检查管理办法,这样才能使企业得到持续发展,在竞争中立于不败之地。比如在接插件有一道重要工序,就是要给固定好的模具里灌注橡胶溶液。普通的方法是基本上就是纯手工作业,需要工人用一根针筒,从注入点,一点点的灌注胶液,这样做的缺点非常明显。手动较机械,在均匀度上非常难于控制,注入量过大就会影响接插件的连接,造成接插件接触不良,如果注入量太小,绝缘性又很难得到保障。而利用自动灌注机就可以极大的解决这些问题,它采用的是点胶法,通过计算机编程好的程序控制注入时间,注入量,及零件在生产线上的行走速度。这样不但效率高,速度快,还有跟加节省原材料的优点